Good Machinery er en samling af maskiner fremstilling, forskning og udvikling, salg i en af virksomhederne. Vi har et stærkt design- og udviklingsteam af 2-5 mennesker med høje lønninger, som kan opfylde de produkter, du har i tankerne. Vi har også en moderne standardfabrik på omkring 4000 kvadratmeter, med i alt 10-20 arbejdere. "Kundetilfredshed" er altid vores ledelsesfilosofi.
Vi tror på ærlig, seriøs, initiativrig, løbende forbedring og innovation af forretningsfilosofien.
Vores fabrik
Ruian Good Machinery Co.,Ltd. Good Machinery er en samling af maskiner fremstilling, forskning og udvikling, salg i en af virksomhederne. Vi har et stærkt design- og udviklingsteam af 2-5 mennesker med høje lønninger, som kan opfylde de produkter, du har i tankerne. Vi har også en moderne standardfabrik på omkring 4000 kvadratmeter, med i alt 10-20 arbejdere.
Vores certifikat
Vores produkter omfatter madpakkemaskiner, støbemaskiner til engangsprodukter til personlig pleje osv. Vi organiserer produktionen i nøje overensstemmelse med ISO9001:2002 kvalitetsstyringssystem, og maskinen har opnået CE-certificering.
Komplet processystem
Avanceret udstyr, udsøgt fremstillingsteknologi og perfekt testsystem sikrer produkternes kvalitet og præcision. Produktionsudstyret er komplet, kvaliteten er stabil, ydeevnen er pålidelig, eftersalgsservicen er god. Vores produkter bliver mere og mere populære på det internationale marked.
One-stop teknisk service
Good Machinery kan sammen med globale partnere give dig den nyeste teknologi og ekspertise inden for validering og produktion af maskinprojekter. De mekaniske og elektriske ingeniører af gode maskiner kan tilpasse designet i henhold til brugerens krav og fremstille i overensstemmelse med europæiske standarder. HMs dynamiske team af fagfolk kan give dig effektive one-stop tekniske tjenester fra prøveproduktion til test.
Automatisk 8-kanals elektronisk tællemaskine
Denne 8-kanals tællemaskine kan bruges til at tælle kapsler, bløde geler, tabletter, tyggegummi, runde piller og andre faste materialer uden behov for værktøj, når du skifter genstande. Dens del i kontakt med materiale er lavet af overlegent 304 rustfrit stål, som fuldt ud opfylder GMP-kravet.
Semi-automatisk kapselpåfyldningsmaskine
Disse halvautomatiske kapselpåfyldningsmaskiner og arbejdspaneler er lavet af rustfrit stål, som er i overensstemmelse med apotekets sanitære krav. Det er også velegnet til at fylde pulver af granuleret medicin og sundhedsprodukter i kapsler.
Anvendes til automatisk påfyldning af kolonnetørremiddel, tælling og anbringelse i flasker af forskellige materialer såsom runde, oblaterede, firkantede, flade firkantede flasker, antallet af tørremiddel pr. flaske kan indstilles.
Dobbelt feeder semi-automatisk kapselpåfyldningsmaskine
DTJ-W semi-auto kapselpåfyldningsmaskine, som kan fungere mere effektivt og gnidningsløst.
Højhastigheds to-farve retningsbestemt kapselprinter
Drug Inspection Machine er et nyt produkt udviklet af vores virksomhed ved at fordøje og absorbere udenlandske avancerede teknologier og kombinere med behovene i Kinas farmaceutiske industri. Den kan udføre kvalitetskontrol på hårde kapsler, bløde kapsler, overtrukne tabletter og tabletter (piller).
Model: NJP-1200
Maskinens vægt: 800 kg
Samlet størrelse: 930×790×1930 mm
Motoreffekt: 4,9kw
NJP-600 automatisk kapselpåfyldningsmaskine
Model/varenr.: NJP-600
Maskinens vægt: 800 kg
Samlet størrelse: 930×790×1930 mm
Motoreffekt: 4,9kw
Den roterende tabletpressemaskine er en enkelttryks automatisk roterende, kontinuerlig pressemaskine, der presser råmaterialer til forskellige tabletter. Det bruges hovedsageligt til tabletproduktion i medicinalindustrien og er også anvendeligt til kemisk industri, fødevarer, elektronik og andre industrisektorer.
Den under roterende skærmmaskine er udviklet til at fjerne det elektrostatiske støv, der er adsorberet af tabletten, der presses ud af tabletpressen. Dens design er matchet med tabletpressen, kan anvendes på enhver type tabletpresse og kan bruges som en række specialformet tablet-outputudstyr.
Semi-automatiske kapselpåfyldningsmaskiner tilbyder en balance mellem manuelle og fuldautomatiske systemer. Disse maskiner automatiserer visse aspekter af påfyldningsprocessen, såsom kapseljustering og pulverpåfyldning, mens de stadig kræver noget manuelt indgreb. Operatører fylder tomme kapsler i maskinen, som derefter fylder dem med det ønskede stof ved hjælp af mekaniske eller vakuum-assisterede metoder. Halvautomatiske maskiner er ideelle til små til mellemstore produktionsbatcher og tilbyder forbedret effektivitet og nøjagtighed sammenlignet med manuelle systemer.
Fordele ved semi-automatisk kapselpåfyldningsmaskine
Avancerede sneglesystemer:
En af de bemærkelsesværdige tendenser inden for halvautomatiske kapselpåfyldningsmaskiner er inkorporeringen af avancerede sneglesystemer. Sneglbaserede maskiner bruger en roterende skruemekanisme til at fylde kapsler med præcision. De nyeste modeller kommer med forbedrede snegle, der byder på øget nøjagtighed og reduceret spild. Disse maskiner håndterer effektivt en bred vifte af pulvere, herunder sammenhængende, ikke-fritflydende stoffer, hvilket sikrer ensartet og pålidelig dosering.
Intelligente styresystemer:
Med fremkomsten af industri 4.0 har halvautomatiske kapselpåfyldningsmaskiner været vidne til integrationen af intelligente kontrolsystemer. Disse systemer anvender kunstig intelligens og maskinlæringsalgoritmer til at optimere driften og øge produktiviteten. Maskinerne kan nu analysere data i realtid, opdage eventuelle uregelmæssigheder og foreslå justeringer for at forhindre fejl eller funktionsfejl. Intelligente styresystemer letter også forudsigelig vedligeholdelse, minimerer uplanlagt nedetid og forlænger maskinernes levetid.
Modulært design for fleksibilitet:
Fleksibilitet i fremstillingen er afgørende, især når man producerer forskellige typer kapsler eller tilpasser sig forskellige markedskrav. For at løse dette har halvautomatiske kapselpåfyldningsmaskiner i stigende grad vedtaget et modulært design. Denne tendens giver producenterne mulighed for at tilpasse deres maskiner i henhold til specifikke krav, såsom at rumme forskellige kapselstørrelser, påfyldningshastigheder og doseringsvariationer. Den modulære tilgang sikrer alsidighed, hvilket muliggør problemfri skift mellem forskellige produktionsserier, hvilket i sidste ende reducerer nedetiden og maksimerer produktiviteten.
Avancerede kvalitetskontrolmekanismer:
At sikre kvaliteten af fyldte kapsler er af afgørende betydning i den farmaceutiske industri. Semi-auto kapselpåfyldningsmaskiner inkorporerer nu avancerede kvalitetskontrolmekanismer for at garantere præcise doseringer og forhindre kontaminering. Disse mekanismer omfatter billeddannelsessystemer med høj opløsning, der inspicerer kapsler for eventuelle defekter, såsom revner eller lækager. Derudover hjælper vægtkontrolsensorer med at opretholde nøjagtigheden ved konstant at spore påfyldningsprocessen og udløse advarsler, hvis der opstår afvigelser.
Forbedrede sikkerhedsfunktioner:
Sikkerhed er fortsat et væsentligt problem inden for farmaceutisk fremstilling. For at løse dette har halvautomatiske kapselpåfyldningsmaskiner vedtaget forbedrede sikkerhedsfunktioner. For eksempel har maskiner nu forbedrede semi-auto stop-mekanismer, som aktiveres, når der opdages abnormiteter under påfyldningsprocessen. Dette forhindrer potentielle farer eller risici for både maskinen og operatørerne. Desuden er ergonomiske design blevet implementeret for at minimere operatørtræthed og reducere chancerne for gentagne belastningsskader.
En semi-automatisk kapselfylder kan også defineres som en hybrid kapselpåfyldningsmaskine, som er en kombination af både manuelle og automatiske kapselpåfyldningsmaskiner.
Den semi-automatiske kapselpåfyldningsmaskine er mindre afhængig af operatøren. Den er designet på en sådan måde, at den kan fylde og omarrangere kapselhætterne på egen hånd i henhold til den indstillede computerprogrammering, forudsat at maskinen opfylder de strenge hygiejnekrav i den farmaceutiske industri. Desuden kan den justeres til manuelle operationer for at producere begrænsede mængder kapsler efter behov. Den stærke konstruktion og robuste design af den semi-automatiske kapselpåfyldningsmaskine gør den til et meget holdbart og vedligeholdelsesvenligt maskinudstyr til den farmaceutiske industri.
Brug af dokumenterede ikke-ætsende elementer og rustfrit stål til konstruktion af væsentlige mindre komponenter eliminerer forurening og hjælper med hurtigt at rense delene efter brug. Denne proces gør kapselpåfyldningsmaskinen tilgængelig til genbrug til at fylde kapslerne op med granulære og pulveriserede ingredienser som krav fra den farmaceutiske industri.
Vigtige dele af en halvautomatisk kapselpåfyldningsmaskine
Selvom den halvautomatiske kapselfylder er en manuel-automatisk hybrid, kommer den i en kompleks struktur. Lad os nu tage et kig på deres vigtigste dele, som kan hjælpe med at forstå, hvordan en halvautomatisk kapselfylder fungerer.
Pulverbeholder
Pulvertragten bruges til at opbevare fyldmaterialer. Den er designet med et indløb på siden, så operatøren nemt kan genopfylde pulver. Derudover har den en pulverføder med snegl. Sneglsystemet kan holde påfyldningsmaterialerne inde i beholderen løst nok til en pålidelig, ensartet fremføring.
Kapseltragt
Som med pulverbeholderen er denne tragt designet til at holde tomme kapsler. Den leveres med et skueglas, som gør det muligt for operatøren at overvåge materialeniveauet inde i beholderen visuelt. Du kan tilpasse beholderens kapacitet baseret på det ønskede output.
Kapselsåningsmekanisme
Kapselsåningsmekanismen spiller en nøglerolle i produktionsprocessen.
Den består af et komplet magasin, en sorteringsblok og vandrette sorteringsfingre. Det er værd at nævne, at nogle maskinmodeller er forsynet med en sikkerhedsskærm ved kapselsåmekanismen for at beskytte operatøren mod mekaniske skader.
Denne del orienterer tomme kapsler og gør dem i stand til at flugte med hullerne i påfyldningsringen. Og derefter placerer den hver kapsel i hullet for at gøre klar til adskillelse og påfyldning.
Fyldningsring
Fyldningsringen er det kritiske værktøj til den semi-automatiske kapselfylder. Den består af to diske og fungerer til at holde tomme kapsler såvel som deres hætter og kroppe, når de er adskilt.
Dette værktøj er typisk lavet af rustfrit stål.
Kapsellukkemekanisme
Som navnet antyder, spiller denne del rollen som lukning af fyldte kapsler. En pindring er kerneværktøjet i denne mekanisme. Den kommer i en skiveform med brugerdefinerede ejektorstifter. Efter påfyldningsprocessen sætter operatøren de to halvdele af påfyldningsringen sammen igen og placerer dem på toppen af stiftringen. Og derefter skubbes stiftringen mod påfyldningsringen for at lukke de fyldte kapsler og tvinge dem ud af ringen.
Roterende bord
Det roterende bord er installeret foran pulverbeholderen på den halvautomatiske kapselfylder. Den udfører støtte og rotation for påfyldningsringen, der holder tomme kapsellegemer.
Efter at kapslerne er ført ind i påfyldningsringen, adskiller operatøren ringen og placerer halvdelen med kapsellegemer på det drejelige bord for at afvente påfyldning. Rotationsbordets hastighed kan reguleres baseret på doseringsformerne og kapselfyldningsvægtene.
PLC og HMI
Nu hvor du ved, at betjeningen af en semi-automatisk kapselfylder inkluderer manuelle og automatiske processer, er den helt sikkert drevet af PLC-systemet. Den er også udstyret med en HMI-touchskærm, der gør det muligt for operatøren at justere parametre nemt baseret på specifikke produktionsbehov.
Vakuum system
En vakuumpumpe er designet til at fjerne luft fra et lukket rum for at opnå trykforskelle. Baseret på de specifikke applikationer er vakuumpumper pakket med en række teknologier.
Tjek først din vakuumpumpe! I den semi-automatiske kapselfylder bruges vakuumet til at adskille kapslerne. Du kan justere vakuumtrykket for at sikre en vellykket adskillelse af alle kapsler.
Elektrisk kabinet
Da denne kapselfylder kommer med en vis grad af automatisering, er den udstyret med en række elektriske komponenter. For at minimere risikoen for komponentskade og beskytte operatører mod elektrisk stød, har vi brug for et elektrisk kabinet. Denne kritiske del af maskinen giver et sikkert rum til vigtige komponenter, såsom frekvensomformere og PLC, og forhindrer samtidig uautoriseret adgang.
Maskinramme
Maskinrammen på en cGMP-kompatibel semi-automatisk kapselfylder er generelt lavet af rustfrit stål.
Arbejdsbordet er designet med en overskydende pulveropsamler for at sikre, at arbejdsområdet forbliver rent og ryddeligt. Har afrundede hjørner for at sikre sikkerhed, samtidig med at maskinen ser mere attraktiv ud. Ydermere gør de drejelige hjul det nemt for dig at flytte tunge maskiner overalt på din butiksgulv.
Hvilke typer fyldmateriale kan bruges i kapselpåfyldningsmaskiner
Pellets
Farmaceutiske pellets er i form af små korn, der er lavet af fine pulvere eller granulat. De er populære fyld på tværs af branchen, for de kan kombineres med forskellige fyldmaterialer. Du kan for eksempel fylde kapsler med to typer pellets eller med piller og pulver.
Ved hjælp af pellets er kapseludviklingen blevet stadig mere fleksibel.
Pulver
Pulveret er et af de mest almindelige fyldmaterialer, der bruges i kapsler. Det er en slags fine partikler fremstillet ved formaling eller stødning af faste stoffer. Generelt er pulverfyldning ikke så sofistikeret. Så når de udstyrer pulverkapselfyldere, har deres tragte og doseringssystemer en tendens til at vedtage enklere strukturer.
Arbejdsproces for kapselpåfyldningsmaskine
Processen med at fylde kapsler ved hjælp af kapselpåfyldningsmaskiner involverer typisk flere trin:
Kapselorientering
Tomme kapsler sættes i maskinen og orienteres i den korrekte position til påfyldning. Dette sikrer, at kapslerne er justeret korrekt for nøjagtig påfyldning.
Pulverfyldning
Det ønskede stof, hvad enten det er et pulver, granulat, pellets eller væske, dispenseres i de tomme kapsler. Dette kan gøres ved hjælp af forskellige påfyldningsmekanismer, såsom sneglefyldning, doseringsfyldning eller fyldning af tampningsstifter, afhængigt af maskinens type.
Kapsel lukning
Når de er fyldt, forsegles kapslerne for at forhindre lækage og bevare produktets integritet. Dette kan involvere at presse kapselhalvdelene sammen ved hjælp af kompressionskræfter eller varmeforsegling af dem til manipulationssikker emballage.
Kvalitetskontrol
Fyldte kapsler gennemgår kvalitetskontrol for at sikre korrekt dosering, ensartethed og integritet. Dette kan indebære vægttjek, visuelle inspektioner og andre tests for at opfylde regulatoriske standarder.
6 hovedanvendelser af kapselfyldstof
Fyldende pulvere
Kapsler med pulver er den mest almindelige form for fast doseringsform. Det er de fine, tørre partikler, der fremkommer ved at male, støde eller knuse faste stoffer.
Generelt er påfyldningspulver den mest almindelige anvendelse af kapselpåfyldningsmaskiner. Det kan opnås med manuelle indkapslere - selvom den manuelle type ikke er så effektiv og præcis som den automatiske kapselfylder.
Dette resulterer i det enklere strukturdesign af pulverkapselfyldere, såvel som deres tragte og doseringssystemer.
Påfyldning af tabletter
Sammenlignet med andre fyldmaterialer har tabletter en tendens til at være større i størrelse. En kapsel kan kun indeholde en eller flere tabletter. Og antallet af tabletter bestemmes af kapslens størrelse.
Af 6 påføringer af kapselpåfyldningsmaskiner ses påfyldningstabletter ikke almindeligt. Men i nogle kliniske forsøg, hvis nogle tabletter virker irriterende på maven, vil de sandsynligvis blive slynget ud i kapsler.
For at fylde tabletter i kapsler, ønsker du at købe en pålidelig automatisk kapselfylder med specielle doseringssystemer.
Påfyldning af granulat
Ligesom pulvere er granulat også den mest almindeligt anvendte faste doseringsform i den farmaceutiske industri. De er typisk større partikler skabt ved at samle pulverpartikler sammen. Processen med at skabe granulat ved at aggregere pulverpartikler er kendt som granulering.
På grund af partikelstørrelsesforskellen eller komponentdensitetsforskellen kan pulversegregering forekomme i tragte eller bulkbeholdere. For at forhindre adskillelse i lægemiddelproduktion bruges granulat ofte for at sikre ensartet indhold.
Typisk bruges granulat hovedsageligt til højdosis, lav-potent medicin. Og belægningen på granulatet er gastrisk modstandsdygtig og bør ikke beskadiges i emballeringsprocessen. Kapselpåfyldningsmaskinen, der bruges til at fylde granulat, bør derfor have et unikt design for at beskytte deres belægning.
Påfyldning af piller
Pellets er små, fritflydende, kugleformede enheder fremstillet af en gruppe fine pulvere eller granulat af lægemidler gennem pelletisering.
I de senere år er pellets meget populære på tværs af industrien. Ved hjælp af coating kan de bruges til stedspecifik lægemiddellevering. Desuden er pellets så alsidige, at de kan kombineres med andre uforenelige ingredienser.
På trods af en god lægemiddeladministrationsmetode er påfyldning af pellets langsommere end påfyldning af pulvere. I dag kan mange kapselpåfyldningsmaskiner fylde enten pulvere eller pellets. Men ved påfyldning af piller bør man tilpasse doseringssystemet, så automatiske kapselfyldere kan passe godt til pillefyldet.
Påfyldning af væsker
Påfyldning af væsker i kapslerne består af to trin: Væskepåfyldning og kapselforsegling.
Til væskepåfyldningen skal de automatiske kapselfyldere være udstyret med væskepåfyldningsstationer. Typisk bruger de servostyrede væskepumper, som er præcise nok til at fylde væsker på 100 mg til 1,5 gram. Oven i købet kan kapselfylderen fylde væsker i en lang række viskositetsspektrum.
Til kapselforsegling er to måder, enten forsegling eller banding, tilgængelige for processen.
Ved forsegling af kapslerne påføres forseglingsopløsningen gennem en fin spray på hætternes og kroppens samlinger. Ved binding af kapslerne påføres båndopløsningen gennem et roterende hjul.
Fyldningskombinationer
Nogle gange skal en kombination af produkter, såsom væsker og halvfaste stoffer, fyldes i kapsler. På disse tidspunkter ønsker du virkelig at tilpasse dine kapselpåfyldningsmaskiner fra en pålidelig leverandør. Fordi de er i stand til at levere skræddersyede maskiner til at opfylde dine specifikke påfyldningsbehov.
Bortset fra alsidigheden af dine kapselfyldere, er en anden ting, du skal bemærke, formuleringen af dine kapsler. De bør opfylde visse kriterier, så det endelige produkt kan overholde cGMP.
Daglig rengøring
Trin 1: Tøm kapselbeholderen. (Du kan også tage kapselpåfyldningsbræt, kapselkam og vandret gaffel ud for at rengøre, hvis der er meget strøm omkring).
Trin 2: Luk luftkilden, åbn bagdøren på den elektriske boks, og træk splinten, der er fastgjort til påfyldningscylinderen, ud. Efter at have skubbet cylinderen fremad, skubbes pulverbeholderen bagud.
Trin 3: Tryk på påfyldningsknappen på grænsefladen, klargør en tønde til at modtage det ekstra pulver fra tragten.
Trin 4: Løsn tragtens fire skruer, og fjern tragten for at vaske den samt skruerne.
Trin 5: Rengøring udført, saml tragten, og sæt beholderen tilbage til påfyldningspositionen. Glem ikke at trække splinten tilbage til sin oprindelige plads.
Trin 6: Ryd arbejdsplatformen, og brug en tør klud med alkohol til at rengøre den.
Trin 7: Tag ejektorstiftpladen ud, rengør delene af kapsellåsemekanismen og udledningsskakten.
Trin 8: Tjek vandstanden på olie-vand-udskilleren i el-boksen, hvis der er for meget vand, skal du åbne luftkompressorens vandudløb for at slippe noget vand.
Trin 9: Åbn filtertanken på vakuumpumpen, tag posen ud og rengør den.
Trin 10: Kontroller, om vakuumslangen er blokeret. Tag i så fald røret ud og rengør det.
Trin 11: Tag et månedligt tjek af filterkernen på vakuumpumpen. Rengør det med trykluft og udskift filterkernen, når det er nødvendigt.
Ugentlig vedligeholdelse
Smør alle smørehuller.
Smør trækstangen og delene af den mekaniske bevægelse af kapseldispenseringsmekanismen.
Månedlig vedligeholdelse
Kontroller oliestanden i gearmotorens synlige rude.
Vakuumpumpen skal rengøres med trykluft.
Halvårlig vedligeholdelse
Skil vakuumfilterposen ad og rengør den.
Kontroller oliestanden i gearmotorens synlige rude.
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: semi-auto kapsel påfyldningsmaskine, Kina semi-auto kapsel påfyldningsmaskine fabrikanter, leverandører, fabrik
